整机的安装
装前的准备事项
1、磨粉机运到现场还未安装时,应妥善保管,外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋,以防机体生锈进水,要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置,磨机基础应采用高标号水泥,并须埋有钢筋方能浇基础,并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后,必须有15天的保养期。
3、应配有6—10吨起吊工具,供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者,对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查,清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
磨粉机的安装(见图1~3安装示意图)
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平,注意控制好一定高度,然后用水平仪校正上端平面“A”,同时将减速机安装在“A”面上并用螺栓固定。
2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶减震垫(见图2),然后用框形水平仪校正底座“B”平面,校正点为交叉十字线四点,同时调正两半联轴器“C” “D”,其不同轴度应小于0.20毫米,E1—E2不平行度不得大于0.1毫米,“E1”、“E2”之间隙应保持在3~4毫米内。
3、选粉机的安装(见图3)。选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶(或帆布)带等进行的软联接。首先将弹簧及弹簧调整螺栓安装在主机罩筒法兰上、然后将选粉机准确吊装在主机之上,再用橡胶(或帆布)带及卡箍将主机和选粉机联接起来。
4、管道装置的位置和高度应按总图安装,不得任意改动和加高,各管道连接处应密封,紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠,待各部件安装完毕后应进行试机。
调试(空运转试机)
1、压力弹簧的工作长度(被压缩后的有效高度)越短,磨辊对物料的压力也越大,其产量也越高,但应根据主电动机的负荷情况,随着磨辊被磨小逐渐压缩。压力弹簧的工作长度应控制在200~210毫米的范围内。
2、试机前应调整主机和选粉机之间的弹簧调整螺栓,使选粉机主轴线保持垂直,并与主机间保持5—8毫米左右的间隙。
3、调整产品的细度时,只需将选粉机上方的调节盖卸下(见图4)然后通过调节螺栓,即可获得不同细度的产品,最后拧紧调节螺栓的锁紧螺母。
4、空负荷运转试机,在无负荷试机前,应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢,避免磨辊与磨环接触冲击,然后主机空运转试机不少于1小时;主机运转时应平稳,箱体内油温不得超过80℃,温升不超过40℃。主机与选粉机旋转方向见图5。
5、风机应关闭阀门后开机,待运转正常后再打开阀门。然后观察其运转平稳,无异常噪音和振动,滚动轴承最高温度不得超过70℃,温升不超过35℃。
6、负荷运转试机时间不少于1小时,磨机工作正常后整机无异常噪音,各管道连接处无漏风现象,经试机后再次把各紧固件拧紧,即可投入正常使用。
7、振动给料的控制及给料
电磁振动给料机的结构原理,电振机是一个双质点定向强迫振动系统,由料槽联接叉衔铁所组成,其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态,不得有卡住或与它物相碰现象,以免工作时有噪音产生。
(1)电振机安装后,将作用在定位连接叉上的螺钉松开(上三下一个),松开后用螺母拧紧,打开电振器后盖,检查铁芯与衔铁间隙应在1.8~2.1毫米内,并两者应平行清洁。各螺钉应坚固,最后将盖装上固定。
(2)通电空载试验,将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大,其振幅应在1.8~2.5毫米间,电流在1.2安,连续工作数小时以上振幅电流是否稳定;正常后打开料仓闸门送料,观察其给料量电流是否稳定,允许振幅下降0.5毫米,如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求,需将振动器吊装倾斜20°角,使之满足给料量要求。 |