本机出厂前已进行机、电、液联动试机，各部件已按设计要求进行调整，其相对位置正确，动作进程和位置准确，机器性能可靠、检验合格、放行出厂。出厂时为运输当便将机器拆分为主成型机、液压站、送板机、送砖机及电脑控制柜等部分。安装时应按要求恢复原来各自安装关系。由于运输路途颠簸，可能造成安装时局部调整，因此检查、安装及调试顺序按下面要求进行：
a、主成型机安装调试
    主成型机包括机架、振动台、料斗、模框和压头升降及模具等部件。安装时应认真检查机械在运输过程中是否碰伤、损坏、掉缺件或相对位置发生变化。
    主成型机应按预浇安装地基就位安装，配置隔振垫、锁紧地脚螺栓。安装时应用水平仪严格校平（在机台落地范围平面内四角、对角高低差≤1mm），以保证砌块成型机的成型质量。将液压管路及电控线路按要求连接，确认无误，其中电控连线需用户依据电控箱位置穿埋管护线，避免电击人身事故或控制信号错乱。
依次启动电源、合上开关、置控制台为手动控制，开启油泵，检查油泵转向及有否异常，待电机切换正常后，点动控制上下升降压头，观察亚头导向套沿导柱运行是否平衡无卡阻、拉擦、发热现象，模箱与压头不得有碰撞，检查其配合间隙是否均匀一致，相对运动是否平稳而无异常摩擦。
b、送板机安装调试
    送板机与主机架轴线一致，调整脚垫使机架上传送托板轨道平面吻合，注意送板机机架与振动台结合侧之间留有5-10mm间隙，以免振动时相互碰撞，调试好推板位置后固定机架。
退回料车，抬起压头、模箱，启动送板机送板，观察托板前进有无卡阻，进入成型机振动台后是否端正到位。无误后将调整螺栓锁固。
    送板进退速度有调节配置节流阀实现，必须配合送砖机调整，相见后述。
    正常生产前，每批托板尺寸均应检验匹配，尺寸偏差在允许范围之内方可使用。
c、送砖机安装调试
    送砖机供成型好的砌块及其托板输送用，传送带速不可调节。安装时其轴线应与成型机振动台轴线一致，平面高度与振动台面高度一致。为了清扫方便，送砖机不需与基础固定，就位后启动机器送砖2-3块板，如果砌块及其托板输送平稳，无偏斜即可使用，传送带具体动作时间设定以送板动作连接送砖动作间平稳过渡不产生跳撞为准，并且带砖托板正好行至停板台为止。
d、机、电、液联动
    其它配套设备安装完毕且手动通过后，应空载进行自动控制联动，运行5-10板，观察动作、间隔、限位及指示灯光显示，确认无误，调试完毕。
e、试生产与砌块高度控制