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  维科重工免烧砖机专题网
    该系列混凝土砌块成型机是根据我国国情,总结多年来生产实践经验,同时吸收了国内外同类机型的优
点,研制开发的一种新机型。本机适用于生产混凝土连锁路面砖、盲孔砖、标砖,空心砌块等。
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  液压系统的调节、故障及排出

     由于本机用户所处地域不同,当地气候、环境对液压系统使用的液压油要求不尽相同,需区别对待,原则上,建议采用带有消泡添加剂、防锈添加剂等的抗磨液压油,冬天推荐选用粘度为32号的抗磨液压油,夏天推荐选用粘度为46号的抗磨液压油,南方用户可只选用粘度为46号的抗磨液压油。总之要根据冬夏季节气温变化使用不同粘度的抗磨液压油。不同种类,牌号的液压油不可混用。
    加入油箱的液压油应是新的抗磨液压油,经过过滤装置(过滤精度低于20um)过滤后加入油箱,油位应保持在油位计的中间上下。如运行一段时间后油位低于油位计的最下位,应及时补油,并应防止水、灰尘等污染物进入油箱,保持液压站的清洁。
    本机的液压系统采用吸油和回油过滤,回油过滤器的滤芯为一次性滤芯(属于消耗品)新过滤网。以后根据机组的使用频率每隔半年至一年检查、清洗一次油箱,并更换新油。至于回油过滤器应根据压差报警或每隔6个月更换一次回油过滤器芯;
    本机液压系统的冷却采用回油冷却。冷却器的冷却水从冷却器的的下口进水,从冷却器的上口出水。通过冷却器的最大冷却水量应不低于50L/min,冷却进水温度易在16-32℃之间,冷却水应干净,根据油温适当控制冷却水的流量及进水温度,控制油温在25-50℃之间,每隔4个月或半年清除冷却器水垢一次。 新机第一次开机前,应先检查油位、油温及外围油路连接等是否正常,检查无误后,点动油泵电机察看电动机转向是否正确如转向与油泵要求的转向相反,应改变电动机的接线后再点动察看,确认无误后,应先让液压站在外围油缸、马达不动作的空载工况下运行至少2个小时,而后手动空载试运行外围执行元件(油缸、马达)几趟,确认各动作正常后,再进行空载自动试机。以后停机较久后开机,都应空载试运行后方可生产。每次开机前及运行中时常察看油温、油位及冷却水的温度、流量状况并作相应的记录。

 排出方法:  

    本机所有液压元器件经过试运行,通过检验合格,整个液压系统出厂前已根据机组工况调节完毕。如工况变化或使用一段时间后需现场调节,可按如下说明操作:
    1、液压柱塞马达转速的调节
    首先确认振动所用的溢流阀11,将其中相应的压力调节旋钮往外松到尽头,而后手动作往里顶相应的先导电磁阀的手动按钮(确保电磁阿被顶到换向位置),同时慢慢地往里旋压力调节按钮的背帽。观察压力表的指示值,直到压力表指示值达到规定值(10Mpa)为止,锁紧压力调节旋钮的背帽。观察振动系列的激振力和频率的大小是否符合工作要求,此时可以调节节流阀15的开度大小来改变振动参数,如振动参数偏大,可往里旋节流阀15的旋钮,相反则往外旋节流阀15的旋钮,直到合适为止,最后锁紧节流阀15的背帽。
    2、送板执行机构的调节
    ⑴首先确认与送板有关的溢流阀12的相应调节部分、送板进压力保护用溢流阀24及送板进退相应的电磁铁。
    ⑵根据液压原理图所示将溢流阀12的相关部分压力值调节到如图所示,锁紧压力调节旋钮的背帽。
    ⑶将溢流阀24的压力调节旋钮送到尽头,手动(使送板至位限位开关不动作或手动顶进与送板有关的电磁铁的手动按钮)使送板进,在慢慢地往里旋压力调节旋钮,观察小泵压力表的指示值达到规定值(3-5Mpa),锁紧旋钮背帽
    ⑷调节送板用节流阀22的节流旋钮的开度,分别使送板进的速度与送砖机的速度一致及送板进退的速度达到合适的程度。
    3、料车执行机构的调节
    ⑴调节料车用节流阀22的两端节流旋钮的开度,使料车的进退速度达到既运行冲击小且运行时间短的平衡点。
⑵调节电液换向阀18的节流时间调节器的两端节流旋钮的开度,使料车换向或停顿时冲击小,能平滑过渡。
    4、压头运行的调节
    ⑴手动调节平衡阀23的压力调压旋钮,使压头下行的压力指示值达到1-2Mpa,如压力值较大,则将平衡阀的23的压力调节旋钮慢慢地往外旋,直到下行压力值达到要求值,如压头下行速度太快,则将平衡阀23的压力调节旋钮慢慢地往里旋,直到下行压力值达到要求值,而后旋紧背帽。
    ⑵调节压头慢下专用溢流阀一先导溢流阀12的低压压力调节旋钮。先完全松开该压力调节旋钮,再慢慢地往里旋转,直到压头慢下压力值比压头快下高约0.5Mpz且慢下速度比较顺畅为止,锁紧背帽。
    另外,常见的液压系统故障及排障方法如下:

序号 故障 原因 排出方法
1 油泵不出油
  1. 转向不对
  2. 油泵吸油口漏气
  3. 滤网被异物堵塞
  1. 换向
  2. 消除连接口漏气现象
  3. 清洗
2 液压系统油路噪音严重
  1. 管路与元件连接不紧
  2. 管路中有空气
  3. 滤网被异物堵塞
  4. 油箱油量不足
  5. 液压油产生泡沫
  6. 6油温太低
  7. 油的粘度太高
  8. 泵轴与传动电机不同心
  1. 拧紧
  2. 电机稍微反转后正常
  3. 清洗或更换
  4. 加油
  5. 换有消泡添加剂新油
  6. 空转加温或焕油
  7. 重新调整
3 系统压力上不去
  1. 进油管堵死
  2. 油泵磨损严重
  3. 油面过低
  4. 溢流阀开启压力不足
  5. 元件泄漏
  1. 清洗
  2. 检修或更换
  3. 加足
  4. 调高
  5. 清洗、检修、更换
4 油温过高
  1. 负荷时间过长
  2. 油泵或其他元件摩擦过大
  3. 用油不洁或有杂物进入
  1. 泻油阀不工作,检修
  2. 检修或更换
  3. 换清洁的油并检查滤网
5 电磁阀不换向
  1. 电磁铁接触不良
  2. 滑阀失灵或有异物
  1. 线路及电磁铁
  2. 拆检、清洗或调换
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